精密微孔（kǒng）過濾機是（shì）如何達到出水水質的要求的？

　　精密微孔（kǒng）過濾機，筒體（tǐ）外殼一般采用不鏽鋼材（cái）質製造，內（nèi）部采用PP熔噴、線燒、折疊、鈦（tài）濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為（wéi）過濾元件，根據不（bú）同的過濾介質及設計工（gōng）藝（yì）選（xuǎn）擇不同的過濾元件，以達到出水水質的要求。機體也可選用快裝式，以方便（biàn）快（kuài）捷的更換濾芯及（jí）清洗。

　　多孔介質過濾器廣泛用於水處（chù）理的工藝中，可以單獨使用，但多數是用於水處理除濁、軟（ruǎn）化水、電滲析、反滲透的前級預處理，也（yě）可用於地表水、地下水的除（chú）泥沙（shā）等。

　　多介（jiè）質過濾器雖然有一（yī）定（dìng）的簡化預處理係統作用，但是（shì）不（bú）能以一（yī）種過濾器代替必須設置的其（qí）他濾（lǜ）器，這（zhè）主（zhǔ）要（yào）取決於原（yuán）水情況。如果使用自來水（shuǐ）作原水，通常可以免除過濾器，直接配置活（huó）性炭（tàn）過濾器即可；如果使用（yòng）深井水（shuǐ）作原水，深井水的鐵、錳等變價離子含（hán）量很低，使用多介質（zhì）過（guò）濾（lǜ）器即可；如果使用河床淺井水則（zé）還應（yīng）布（bù）置細紗過濾器作前置過濾；如果使用地表水做原水，則混凝和多級過濾都是必（bì）要（yào）的。

　　油田含油汙水過濾器濾料原位清洗再（zài）生

　　摘要通過分析（xī）發現濾料汙染物主要成分為原油、硫化（huà）物等。針對汙染物成分研製（zhì）了有效的濾料再生劑，很好地解決了致密的混合汙染物層難以（yǐ）清除的問題。研製了加藥裝置。確定了濾料原位（wèi）再生工藝。

　　濾料清洗再生含油汙硫（liú）化物

　　過濾器中的濾料在含油汙水處理過程中不斷截留汙染物，這些汙（wū）染物粘附濾料表麵，導致濾料的粘結和（hé）過濾通道的減少，過濾器納汙能力下降和反衝洗效果變差，此過程持續足夠的（de）時間會導致濾料（liào）板結、報廢。通過對大慶油田第一采油廠到第十采（cǎi）油廠在用（yòng）所有汙（wū）水處理站水質現狀的調（diào）查結果表（biǎo）明：近年來大慶油田含油汙水過濾器濾料汙染有明顯（xiǎn）加重（chóng）的趨勢（shì），主要表現為濾料納汙能力明顯下（xià）降、過濾後水質變差、反衝洗能耗增大及（jí）反衝洗效果下降。

　　精密微孔過濾機分（fèn）析濾料汙染加重的原因主要有：首先（xiān）隨著油田開發時間的延長，采出水中細菌數量大大增（zēng）加，其中硫酸鹽還（hái）原菌會導致采出水中硫化物含量增加，這些硫化物可被濾料截留並粘附在濾料表麵，使濾料顆粒之間發生（shēng）粘連。其（qí）次聚驅汙水及水驅見聚汙（wū）水相對水驅汙水油水分離及懸浮物沉降困（kùn）難，導致過濾器來水中汙油、懸浮物含量偏高（gāo），加快了濾料汙染（rǎn）的速度。

　　為了完成艱巨的含油汙水處理（lǐ）工作，大慶油田（tián）每年需要更換大量濾料（liào）。廢棄的濾料（liào）一般運到站外直接填埋，但報廢濾料所攜帶的汙油等汙染物在多種自然因素的長期作用（yòng）下（xià）會逐漸擴（kuò）散，這樣會對（duì）環（huán）境造成巨大汙染（rǎn）。隨著全社會環（huán）保意識的提高以及政府環保部門監（jiān）督和處罰力度的加強，這種處置方式已不太可行。汙染濾料報廢的同時，需要購進（jìn）新的濾料，消耗大量資金。大慶油田（tián）每（měi）年需要購進的石英砂濾料、礫石、核桃殼濾料萬噸以上，其中大部分用於對（duì）報廢濾料的更新。

　　所（suǒ）以有必要對嚴重汙染的濾料（liào）進行清洗，使其得（dé）以再生（shēng），延長其（qí）使用壽命，從而減輕（qīng）對環境的汙染，節約資金。而單靠常規的反衝洗工藝和反衝洗劑不能使被（bèi）汙染的濾料再生，因此實際生（shēng）產中迫切需要一種可行的（de）濾料（liào）清洗再生技術。

　　根據油田生產的需要，並對從現場（chǎng）含油汙水過濾器中取得的汙染濾料進行分析，確定了濾料汙染物的主要成（chéng）分及其（qí）含量。根據濾料汙染物的主要成（chéng）分，通過實驗（yàn）研製了適合石英砂濾料和核桃殼濾料的濾料再生劑（jì）配方，研製了專用的藥劑投加裝置。精（jīng）密微（wēi）孔過濾機在現場應用均取得（dé）了良好效果。